1.目  的：規(guī)范乳化機標準操作流程，確保乳化機安全正常運轉(zhuǎn)。
2.范  圍：用于所有乳化機操作人員。
3.責任人：乳化線所有操作人員。
4內(nèi)   容：
4.1.乳化機操作步驟
4.1.1 依據(jù)《蒸汽發(fā)生汽標準操作規(guī)程》將蒸汽發(fā)生器開關打開，預制蒸汽。
4.1.2 對乳化設備進行檢查，各閥門是否關閉，啟用一臺設備加熱時，其余兩臺設備進氣閥都要關閉。
4.1.3合閘，打開開關，先對水鍋，油鍋進行加熱，加熱前先把出氣閥打開，然后打開進氣閥。
4.1.4等溫度加熱到50℃左右時，可以開一下攪拌，以加快升溫，達到工藝要求所需溫度時，再攪拌一下，使物料達到溫度均勻。
4.1.5 水，油溫度達到60℃以上時即可加熱乳化鍋，開乳化鍋加熱時，先把進水閥和出水閥都關閉，然后打開蒸汽排污閥，再打開蒸汽進氣閥。
4.1.6 乳化鍋達到工藝要求溫度時，關閉乳化鍋上所有閥門，進行抽真空，抽真空時先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥
 
4.1.7真空壓力抽到0.2Mpa以上時可以進行抽料，抽料結(jié)束后關閉抽料閥門，待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打開乳化鍋攪拌，打開乳化鍋進蒸汽閥門，對乳化鍋進行加熱。
4.1.9 乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設定好均質(zhì)繼電器時間，打開均質(zhì)按鈕，調(diào)好速度，對乳化鍋進行均質(zhì)。
4.1.10均質(zhì)后關閉所有蒸汽閥門，先打開排水閥，再開進水閥，對乳化鍋進行冷卻。
4.1.11 待降低到所需溫度時關閉攪拌，從抽料口或進香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動下方的搖把，將鍋搖下來進行出料。
4.2 設備清潔與滅菌
4.2.1 先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。
4.2.2 用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。
4.2.3 滅菌
4.3.設備操作注意事項 
4.3.1. 若各鍋加熱時蒸汽壓力太大，有漏氣現(xiàn)象，則把各鍋的進氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關小點。
4.3.2. 生產(chǎn)前先試一下各個鍋內(nèi)轉(zhuǎn)輪是否有松動或轉(zhuǎn)不動的地方，如有故障及時進行維修。
4.3.3 必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋（液壓上升），上升到一定高度會自動跳轉(zhuǎn)。
4.3.4 下降鍋蓋時，液壓下降時要把攪拌槳上的白片（鐵氟龍，四氟乙烯）壓進去，以免阻擋鍋邊緣。
4.3.5  鍋蓋升降時注意安全操作，防止壓住手，機械工具等物件。注意要把鍋搖平，不能傾斜時下降。若鍋蓋降到底不能自動調(diào)停，需手動關閉，檢查原因，排除故障。
4.3.6各個鍋均質(zhì)**后不要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)試機不要超過1分鐘，開啟前可用手轉(zhuǎn)一下，均質(zhì)必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。
4.3.7油鍋內(nèi)有時會是固體油，需加熱**60℃才能攪拌，不然會燒壞電機，間歇性攪拌，一般每次十幾秒左右。
4.3.8均質(zhì)繼電器 必須先設定延時時間，再打開開關，若先開開關會出現(xiàn)到達預定時間不自動跳轉(zhuǎn)問題。設定時間一般用S，M。
4.3.9抽真空時，先開真空泵按鈕，再打開真空控制閥門，目的是為了防止真空管中的冷凝水回流進鍋內(nèi)，造成產(chǎn)品細菌超標。關閉時，先關閥門，再關真空泵。真空度一般抽到0.2~0.4之間，先加熱然后然后抽真空，冷鍋真空不過大。