在許多軟飲料中都發(fā)現了諸如樹膠，淀粉，藻酸鹽等成分，包括果汁，南瓜，調味奶和碳酸飲料。這些“功能性”成分僅占整個配方的很小一部分，但具有重要的性能：
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增稠：使配方設計師 獲得所需的粘度和質地（稱為“口感”）。對于必須替代糖的增量作用的低卡路里或無糖產品尤其重要。使用了許多不同的產品，包括黃原膠，果膠等。
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穩(wěn)定化： 保持顆粒（例如果肉）懸浮。使用了幾種產品，例如CMC，淀粉，藻酸丙二醇酯（PGA），果膠和樹膠，例如瓜爾膠和阿拉伯膠。角叉菜膠用于穩(wěn)定牛奶飲料中的可可粉（在另一份報告中介紹）。這些成分中的許多成分將提供增稠和穩(wěn)定作用。
流程
根據生產規(guī)模，可以將增稠劑/穩(wěn)定劑直接分散到批料中，或者可以準備單獨的預混物以用于各種產品。在任何一種情況下，為了從這些產品中獲得功能性，必須將它們正確分散和水合。為了達到此目的，必須滿足許多流程要求：
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粉末/液體混合系統(tǒng)必須能夠摻入粉末并將其分散在混合物的整個內容物中。
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粉末必須充分水合以zui大化收率。
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除非粒子“個性化”，否則某些產品不會被“激活”。
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有時需要高度剪切才能激活某些產品并使它們完全水合。
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一些成分類型需要加熱才能水合。
問題
膠和增稠劑的水合是zui困難的混合操作之一。使用傳統(tǒng)的攪拌器時，可能會出現許多問題：
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必須以可控的速度添加粉末以減少結塊的形成。
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常規(guī)的攪拌系統(tǒng)不能產生足夠的剪切力來分解附聚物。
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通常進行粉末預混合（通常與糖預混合）以減少結塊；這增加了成本和時間。
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在制備功能成分濃縮物的地方，粘度明顯增加，使得混合更加困難。
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可能需要很長的加工時間才能正確分散粉末并完全水合。
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水化不完全也會降低原料的產量。
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許多配方中不必要地包含了這些原料的高含量，以彌補不良的產量和工藝效率低下的問題。
解決方案
高剪切混合器可以克服這些問題。優(yōu)勢來自轉子/定子乳化機的三階段混合/剪切作用。操作如下：
**階段
將該容器裝滿水，并啟動混合器。加入粉末并將其迅速摻入水中。轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力，將液體和粉狀成分吸入工作頭。
第二階段
顆粒在轉子和定子之間的間隙中解聚。隨著新鮮成分被吸入工作頭，產品被從定子中壓出并徑向向后投射到混合物的主體中。所有粉末都被迅速吸收和分散。
第三階段
在短的混合周期中，所有物料都通過工作頭，逐漸減小粒徑，并使增加的表面積暴露于周圍的液體中，從而加快了水化過程。
